R&D자료

열가소성, 고분자 물질을 고온에서 용융시킨후 금형을 통과시켜 특정 형상의 연속적이고복잡한 형상을 만드는 장비

[작동 원리]

- 재료 공급:호퍼(hopper)를 통해 원재료(고분자, 비철금속 등)가 실린더 안으로 주입

-가열 및 용융:스크류가 회전하며 재료를 실린더 안에서 이송하고, 실린더 외부의 가열 시스템과 스크류 자체의 마찰열을 통해 재료가 녹음.

- 압축 및 성형: 용융된 재료는 스크류에 의해 압축되어 특정 모양의 금형(다이)을 통과하게 됩니다.

- 연속 제품 생산: 금형을 통과하면서 원하는 형상의 제품이 연속적으로 생산되며, 이 과정에서 냉각 및 펜칭 등의 후공정을 거쳐 최종 제품이 만들어집니다.

[주요 구성]

- 드라이브 모터: 스크류를 회전시켜 재료를 이송하고 가공하는 동력을 공급합니다.

- 실린더: 재료를 담는 튜브 형태로, 재료의 이송, 가열, 용융이 일어나는 공간입니다.

- 스크류: 실린더 내에서 회전하며 재료를 이송, 압축, 용융, 혼합하는 핵심 부품입니다.

- 가열 및 냉각 시스템:실린더의 온도를 제어하여 재료의 용융을 돕고, 최종 제품의 냉각에 관여합니다.

- 금형(다이):용융된 재료가 통과하여 원하는 형상을 만드는 역할을 합니다.

[주요 특징 및 장점]

- 연속 생산:복잡한 단면을 가진 제품을 끊임없이 대량 생산할 수 있어 효율적입니다.

- 뛰어난 표면 마감: 고품질의 표면 마감과 정확한 치수 일관성을 유지할 수 있습니다.

- 다양한 소재 가공:플라스틱, 금속, 고무 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.

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