자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

نیاز به مشاوره دارید؟
همین الان با ما تماس بگیرید.
021-45171
ضوابط نبشی کشی ساختمان
باتوجه‌به این که نحوه نبشی کشی در اندازه‌های شش و دوازده متری انجام می‌شود، در بیشتر پروژه‌های عمرانی نوع 6 متری آن محبوبیت بیشتری دارد چون به‌طورکلی منعطف‌تر بوده و مقاومت دیوارهای آجری و سفالی را بهتر می‌کند. در دیوارهای آجری این کار به دو شکل کلی انجام می‌گردد. یکی همان‌طور که گفتیم قبل از بتن‌ریزی ستون و صفحات خواهد بود. صفحات فلزی جاگذاری شده و سپس با جوش دادن، آن‌ها را به یکدیگر متصل می‌نمایند. در این صورت نبشی کشی به دیوار جانبی، ستون، کف سازه و سقف متصل می‌گردد. دیوارها نیز مانند بقیه اجزای سازه یک‌پارچه بودن خود را هم باید حفظ کنند و هم مقاومت فیزیکی آن‌ها دچار مشکل نشود.

۳. سهولت نصب: ناودانی سومین ناودانی مزیت ورق‌های پالرمو مربوط به سهولت و آسانی نصب آن‌ها می‌شود. به لطف ماهیت سبک و ابعاد استاندارد این ورق‌ها، فرآیند نصب آن‌ها سریع و بدون دردسر است. فرقی نمی‌کند که از آنها در سقف، نما، یا پنل‌های داخلی استفاده می‌کنید، این ساده‌سازی فرآیند نصب باعث صرفه‌جویی در وقت و هزینه‌های شما خواهد شد.

محاسبه وزن شمش فولاد
وزن شمش آهن یکی از عوامل مؤثر بر قیمت شمش فولاد است؛ به همین خاطر فعالان این حوزه به دنبال راهی برای محاسبه وزن شمش‌ فولاد هستند. از آنجایی که شمش‌ تولیدی کارخانه‌های مختلف دارای ترکیب شیمیایی متفاوت است، وزن محصولات آن‌ها با هم برابر نیست. به همین دلیل استفاده از فرمول محاسبه وزن شمش فولاد کار افراد را در زمان خرید شمش فولادی راحت می‌کند. برای این منظور کافی است که طول، عرض و ارتفاع شمش را بر حسب متر اندازه گرفته و عدد به دست آمده را در عدد چگالی آهن که برابر با 7.85 است، ضرب کنید. عدد حاصل وزن شمش فولاد بر حسب تُن است که با ضرب آن در 1000 به کیلوگرم تبدیل می‌شود.

شمش نسوز چیست؟
انواع شمش نسوز در واقع نوعی از شمش‌های فلزی هستند که نقطه ذوب بسیار بالایی دارد. از این نوع شمش‌ها، ورق‌های نسوز تهیه می‌شود. در مورد نحوه‌ی تولید آن‌ها نیز، در اینجا به همین بسنده می‌کنیم که فرآیند تولید بسیار پیچیده‌ای دارند. اگر بخواهیم یک نمونه از فلزات نسوز را نام ببریم، فلز تنگستن با نقطه ذوب 3410 درجه سانتیگراد است. این فلزات در برابر انواع عامل‌های اکسایش، خوردگی و تغییر شکل از خود مقاومت نشان می‌دهند. این شمش‌ها به خاطر نسوز بودن درصنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنعت ساخت وساز و … بسیار پرکاربرد هستند. بیشتر بخوانید: قيمت نبشی آنیل فلز چیست؟

رولینگ
رولینگ میلگرد، یا به عبارت دیگر رزوه، فرایندی است که در آن میلگردهای فولادی به وسیله غلتک‌ها و دستگاه‌های مختلف، شکل‌دهی می‌شوند. این فرایند باعث تغییر شکل، افزایش طول و ایجاد دندانه‌هایی روی سطح میلگرد می‌شود، به طوری که میلگردهای نهایی شکل طولی و صاف و انعطاف‌پذیرتری داشته باشند. از رولینگ میلگرد در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع لوله‌سازی، و تولید ابزار و ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

روش مدرن
امروزه از روش‌های جدیدتری هم برای تولید این قواره‌های فولادی استفاده می‌شود. برای مثال می‌توان به حرارتی مکانیکی (TMT)، میکرو آلیاژ سازی و پوشش اپوکسی اشاره کرد. روش TMT شامل چندین مرحله گرمایش و سرمایش کنترل شده میله‌ها است تا از طریق خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آنها افزایش پیدا کند. روش میکرو آلیاژسازی هم شامل افزودن مقادیر کمی از عناصر مختلف مثل کروم، مولیبدن یا وانادیم به فولاد و افزایش استحکام و شکل‌پذیری آن می‌شود. روش سوم هم اضافه کردن پوشش اپوکسی به میلگرد است که به محافظت از آن در برابر خوردگی و سایش کمک می‌کند.